Equipos e instalaciones
El interferómetro láser horizontal es un instrumento que utiliza el principio de interferencia láser para medir la longitud, la deformación y otros parámetros de los objetos. El principio consiste en dividir un haz de luz láser en dos haces, que se reflejan y se fusionan nuevamente para provocar interferencias. Midiendo los cambios en las franjas de interferencia, se pueden determinar cambios en los parámetros relacionados con los objetos. Los principales campos de aplicación de los interferómetros láser horizontales incluyen la fabricación industrial, la industria aeroespacial, la ingeniería de la construcción y otros campos de medición y control de precisión. Por ejemplo, se puede utilizar para detectar la deformación del fuselaje de un avión, para medir en la fabricación de máquinas herramienta de alta precisión, etc.
Equipos de medición para herramientas. El principio es utilizar principios ópticos o mecánicos para medir la herramienta y ajustar el grado de centrado de la herramienta mediante el error de medición. Su función principal es garantizar que la alineación de la herramienta cumpla con los requisitos predeterminados, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Un goniómetro láser es un instrumento que se utiliza para medir el ángulo entre superficies o partes de un objeto. Utiliza la reflexión y la interferencia de rayos láser para medir la magnitud y dirección de los ángulos entre superficies o piezas de objetos. Su principio de funcionamiento es que el rayo láser se emite desde el instrumento y se refleja hacia atrás en la parte del ángulo medido para formar un haz de luz de interferencia. Según la forma del frente de onda de la luz que interfiere y la posición de la franja de interferencia, el goniómetro puede calcular el tamaño del ángulo y la dirección entre las partes del ángulo medidas. Los goniómetros láser se utilizan ampliamente en medición, inspección y control de procesos en campos industriales. Por ejemplo, en el ámbito aeroespacial, los goniómetros láser se utilizan para medir el ángulo y la distancia entre la forma de la aeronave y sus componentes; En la fabricación y el procesamiento mecánicos, los goniómetros láser se pueden utilizar para medir o ajustar la distancia entre el ángulo o la posición de las piezas de la máquina. Además, los goniómetros láser también se utilizan ampliamente en la construcción, la exploración geológica, el tratamiento médico, la protección del medio ambiente y otros campos.
El banco ultralimpio de inspección de calidad por láser es principalmente un método de detección para la detección no destructiva de objetos de alta precisión mediante el uso de tecnología láser. El método de detección puede detectar de forma rápida y precisa diversos detalles, como la superficie, la acumulación, el tamaño y la forma del objeto. El banco ultralimpio es un tipo de equipo utilizado en un lugar limpio, que puede reducir el impacto de materias extrañas como polvo y bacterias en la detección y mantener la pureza del material de la muestra. El principio del banco ultralimpio de inspección de calidad por láser es principalmente utilizar el rayo láser para escanear el objeto bajo prueba y obtener la información del objeto a través de la interacción entre el láser y el objeto bajo prueba, y luego identificar las características de el objeto para completar la inspección de calidad. Al mismo tiempo, el ambiente interno del banco ultralimpio está estrictamente controlado, lo que puede reducir efectivamente la influencia del ruido ambiental, la temperatura, la humedad y otros factores en la detección, mejorando así la exactitud y precisión de la detección. Los bancos ultralimpios de inspección de calidad por láser se utilizan ampliamente en la fabricación, la medicina, la biotecnología y otros campos, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia de la línea de producción, reducir la tasa de defectos del producto y mejorar la calidad del producto.
La excentricidad cilíndrica es un instrumento para medir la excentricidad de un objeto. Su principio de funcionamiento es utilizar la fuerza centrífuga generada cuando el objeto gira para transferirla al cilindro del medidor de excentricidad, y el indicador en el cilindro indica la excentricidad del objeto. En el campo de la medicina, los medidores de excentricidad cilíndricos se utilizan comúnmente para detectar trastornos musculares o funciones anormales en partes del cuerpo humano. En la industria y la investigación científica, la excentricidad cilíndrica también se utiliza ampliamente para medir la masa y la inercia de los objetos.
Los equipos de medición del índice de extinción se utilizan comúnmente para medir las propiedades ópticamente activas de las sustancias. Su principio de funcionamiento es utilizar el ángulo de rotación de la luz polarizada para calcular la tasa de extinción y la tasa de rotación específica del material para la luz. Específicamente, después de ingresar al material, la luz polarizada rotará un ángulo específico a lo largo de la dirección de la propiedad de rotación óptica y luego será medida por el detector de intensidad de la luz. Según el cambio del estado de polarización antes y después de que la luz pase a través de la muestra, se pueden calcular parámetros como el índice de extinción y el índice de rotación específico. Para operar el dispositivo, primero coloque la muestra en el detector y ajuste la fuente de luz y la óptica del dispositivo para que el detector detecte la luz que pasa a través de la muestra. Luego, utilice una computadora u otro equipo de procesamiento de datos para procesar los datos medidos y calcular los parámetros físicos relevantes. Durante el uso, la óptica del dispositivo debe manipularse y mantenerse con cuidado para no dañarla ni afectar la precisión de la medición. Al mismo tiempo, la calibración y la calibración deben realizarse periódicamente para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de la medición.
El horno de crecimiento de cristales y el gabinete de energía de soporte son los equipos utilizados para cultivar cristales. El horno de crecimiento de cristales se compone principalmente de una capa aislante cerámica externa, una placa calefactora eléctrica, una ventana lateral del horno, una placa inferior y una válvula proporcional. El horno de crecimiento de cristales utiliza gas de alta pureza a alta temperatura para transportar las sustancias en fase gaseosa necesarias en el proceso de crecimiento de cristales al área de crecimiento y calienta las materias primas de cristales en la cavidad del horno a una temperatura constante para fundirlas gradualmente y formar una gradiente de temperatura para el crecimiento de cristales para lograr el crecimiento de cristales. crecer. El gabinete de suministro de energía de soporte proporciona principalmente suministro de energía para el horno de crecimiento de cristales y, al mismo tiempo, monitorea y controla parámetros como la temperatura, la presión del aire y el flujo de gas en el horno de crecimiento de cristales para garantizar la calidad y eficiencia del crecimiento de cristales. Se puede realizar control y ajuste automáticos. Por lo general, se utiliza un horno de crecimiento de cristales junto con un gabinete de energía de soporte para lograr un proceso de crecimiento de cristales eficiente y estable.
El sistema de generación de agua pura del horno de crecimiento de cristales generalmente se refiere al equipo utilizado para preparar el agua de alta pureza necesaria en el proceso de crecimiento de cristales en el horno. Su principal principio de funcionamiento es realizar la separación y purificación del agua mediante tecnología de ósmosis inversa. Por lo general, el sistema de generación de agua pura incluye principalmente varias partes principales, como el pretratamiento, el módulo de membrana de ósmosis inversa, el almacenamiento de agua producida y el sistema de tuberías.
El principio de funcionamiento del sistema de generación de agua pura del horno de crecimiento de cristales es el siguiente:
1.Pretratamiento: Filtrar, ablandar y declorar el agua del grifo para reducir el daño o falla de la membrana de ósmosis inversa debido al impacto de las impurezas.
2.Módulo de membrana de ósmosis inversa: el agua pretratada se presuriza y pasa a través de la membrana de ósmosis inversa, y las moléculas de agua se filtran y separan gradualmente según el tamaño y el grado, de modo que las impurezas como iones, microorganismos y partículas en el agua se puede eliminar, obteniendo así una alta pureza. de agua.
3. Almacenamiento de agua del producto: almacene el agua tratada mediante ósmosis inversa en un tanque de almacenamiento de agua especial para usar en el horno de crecimiento de cristales.
4. Sistema de tuberías: según las necesidades se puede configurar una determinada longitud de tuberías y válvulas para transportar y distribuir el agua de alta pureza almacenada. En resumen, el sistema de generación de agua pura del horno de crecimiento de cristales separa y purifica principalmente el agua mediante pretratamiento y componentes de membrana de ósmosis inversa, para garantizar la pureza y calidad del agua utilizada en el proceso de crecimiento de cristales.