Chengdu Yagcrystal Technology Co., Ltd. ha logrado un gran avance en el campo de los materiales láser con el desarrollo exitoso de cristales láser de concentración en gradiente, lo que impulsa considerablemente la modernización tecnológica de los láseres de estado sólido de bombeo axial. Este innovador logro revoluciona el mecanismo de disipación de calor de los láseres desde la fuente de material. Esta estructura única permite que el calor se distribuya uniformemente hacia el exterior a una velocidad un 30 % superior a la de los diseños tradicionales, evitando eficazmente la degradación del rendimiento causada por las altas temperaturas locales en los cristales tradicionales, como la distorsión del haz, las fluctuaciones de potencia e incluso el daño permanente de la red en condiciones extremas.
En comparación con los cristales ligados tradicionales, este cristal láser de concentración en gradiente elimina la necesidad de complejos procesos de unión de interfaces que suelen introducir microdefectos como huecos o capas de óxido. No solo reduce la pérdida de energía causada por la impedancia de la interfaz, que ha afectado durante mucho tiempo a las estructuras ligadas, hasta en un 15 %, sino que también mejora significativamente la eficiencia operativa general de los láseres. Datos de pruebas prácticas demuestran que su eficiencia operativa es entre 3 y 5 puntos porcentuales superior a la de los cristales ligados tradicionales. En escenarios de alta potencia de salida superiores a 100 W, su estabilidad es aún mayor, manteniendo un rendimiento constante durante 500 horas consecutivas sin atenuación evidente, una hazaña que los cristales tradicionales solo pueden alcanzar durante 200 horas en las mismas condiciones.
Este avance tecnológico no solo resuelve el problema de disipación de calor que presentaban los láseres de estado sólido de bombeo final, sino que también simplifica la estructura del dispositivo en un 20 % y reduce la dificultad de producción, acortando el tiempo de ensamblaje en casi una cuarta parte. Para los fabricantes, esto se traduce en menores costos de producción y una comercialización más rápida. Ofrece una mejor opción para la amplia aplicación de equipos láser en el procesamiento industrial, donde mejora la precisión de corte a 0,01 mm, lo que permite la fabricación de microcomponentes complejos para la industria aeroespacial; en cosmetología médica, garantiza tratamientos más seguros y estables con menor daño térmico, haciendo que procedimientos como el rejuvenecimiento cutáneo con láser sean más suaves y efectivos; en investigación y detección científica, facilita un análisis espectral más preciso con una relación señal-ruido mejorada en un 25 %. Por lo tanto, promueve eficazmente el desarrollo de láseres de estado sólido de bombeo final hacia una alta eficiencia, miniaturización y estabilización, estableciendo un nuevo referente en la industria.
Hora de publicación: 01-ago-2025