Yb:YAG–Cristal láser de 1030 Nm Material prometedor con actividad láser
Descripción del Producto
Se espera que el cristal Yb:YAG reemplace al cristal Nd:YAG para láseres bombeados por diodos de alta potencia y otras aplicaciones potenciales.
Yb:YAG es muy prometedor como material láser de alta potencia. Se están desarrollando varias aplicaciones en el campo de los láseres industriales, como el corte y la soldadura de metales. Con Yb:YAG de alta calidad ahora disponible, se están explorando campos y aplicaciones adicionales.
Ventajas del cristal Yb:YAG
● Calentamiento fraccional muy bajo, menos del 11%
● Muy alta eficiencia en pendientes
● Bandas de absorción amplias, alrededor de 8 nm a 940 nm.
● Sin absorción de estado excitado ni conversión ascendente
● Convenientemente bombeado mediante diodos confiables de InGaAs a 940 nm (o 970 nm)
● Alta conductividad térmica y gran resistencia mecánica.
● Alta calidad óptica
Aplicaciones
Con una amplia banda de bombeo y una excelente sección transversal de emisión, Yb:YAG es un cristal ideal para bombeo de diodos.
Alta potencia de salida 1.029 1 mm
Material láser para bombeo de diodos
Procesamiento de Materiales, Soldadura y Corte
Propiedades básicas
| Fórmula química | Y3Al5O12:Yb (0,1% a 15% Yb) |
| Estructura cristalina | Cúbico |
| Longitud de onda de salida | 1.029 micras |
| Acción láser | Láser de 3 niveles |
| Vida útil de las emisiones | 951 nosotros |
| Índice de refracción | 1,8 a 632 nm |
| Bandas de absorción | 930 nm a 945 nm |
| Longitud de onda de la bomba | 940 nanómetro |
| Banda de absorción alrededor de la longitud de onda de la bomba. | 10 millas náuticas |
| Punto de fusión | 1970°C |
| Densidad | 4,56 g/cm3 |
| Dureza de Mohs | 8.5 |
| Constantes de celosía | 12.01Ä |
| Coeficiente de expansión térmica | 7,8x10-6/K, [111], 0-250°C |
| Conductividad térmica | 14 W/m/K a 20°C |
Parámetros técnicos
| Nombre del producto | Yb:YAG |
| Orientación | dentro de 5° |
| Diámetro | 3 mm a 10 mm |
| Tolerancia del diámetro | +0,0 mm/-0,05 mm |
| Longitud | 30 mm a 150 mm |
| Tolerancia de longitud | ± 0,75 mm |
| Perpendicularidad de las caras finales | 5 minutos de arco |
| Paralelismo de caras finales | 10 segundos de arco |
| Llanura | 0,1 onda máxima |
| Acabado superficial a 5X | 20-10 (raspar y cavar) |
| Acabado del barril | grano 400 |
| Bisel de la cara final | 0,075 mm a 0,12 mm en un ángulo de 45° |
| Papas fritas | No se permiten astillas en el extremo de la varilla; Se permite que una viruta con una longitud máxima de 0,3 mm se encuentre en el área de las superficies del bisel y del cilindro. |
| Apertura clara | Central 95% |
| Recubrimientos | El recubrimiento estándar es AR a 1,029 um con R<0,25% en cada cara. Otros revestimientos disponibles. |
