Cilindro de cristal chapado en oro: chapado en oro y cobre

Los láseres de cristal de losa de tamaño pequeño pueden obtener alta potencia y buena calidad del haz mediante el uso de este método de soldadura, pero para cristales láser de losa de gran tamaño (≥100 mm2), este método de soldadura tradicional es propenso a grandes huecos (≥ 1 mm2), una gran área de soldadura virtual y la distribución de soldadura de la capa de soldadura es desigual. Esto se debe principalmente al hecho de que el cristal láser de losa se calienta en un ambiente de vacío, la velocidad de conducción del calor es lenta y el proceso de calentamiento y enfriamiento es lento, lo que resulta en un calentamiento desigual del cristal láser de losa y es fácil de hacer que parte de la soldadura se derrita primero, parte después de derretirse y parte de la soldadura se derrita primero. Solidificación, otra parte del fenómeno de postsolidificación. Por lo tanto, durante el proceso de calentamiento del cristal láser de losa, la parte de la soldadura que se funde primero completa la soldadura y fluye, rodeando la parte no fundida, lo que es fácil de formar problemas como huecos, soldadura virtual y distribución desigual de la soldadura. En el proceso de enfriamiento, el borde del cristal láser en forma de placa a menudo se enfría primero. Por lo tanto, la soldadura en el borde se solidifica primero y luego se enfría la parte central solidificada. La fase líquida se convierte en una fase sólida y tiende a reducir su volumen, lo que es propenso a formar huecos y soldadura virtual.
Nuestra empresa puede proporcionar servicios de chapado en oro y cobre. Dorado de varillas de cristal, dorado de listones. La función es que el cristal se puede soldar firmemente al disipador de calor y también puede disipar el calor mejorando así la calidad del haz.