Cilindro de cristal bañado en oro: chapado en oro y chapado en cobre

Los láseres de cristal de placa de pequeño tamaño pueden obtener alta potencia y buena calidad de haz mediante este método de soldadura. Sin embargo, para cristales de placa de gran tamaño (≥100 mm²), este método de soldadura tradicional es propenso a grandes vacíos (≥1 mm²), una gran área de soldadura virtual y una distribución desigual de la soldadura en la capa de soldadura. Esto se debe principalmente a que el cristal de placa se calienta en un entorno de vacío, la velocidad de conducción de calor es lenta y el proceso de calentamiento y enfriamiento es lento, lo que resulta en un calentamiento desigual del cristal de placa. Es fácil que una parte de la soldadura se funda primero, otra después y otra parte se funda primero. La solidificación es otro fenómeno posterior a la solidificación. Por lo tanto, durante el proceso de calentamiento del cristal de placa, la parte de la soldadura que se funde primero completa la soldadura y fluye, rodeando la parte no fundida, lo que facilita la formación de problemas como vacíos, soldadura virtual y distribución desigual de la soldadura. Durante el enfriamiento, el borde del cristal láser de la placa suele enfriarse primero. Por lo tanto, la soldadura del borde se solidifica primero y luego enfría la parte central solidificada. La fase líquida se transforma en fase sólida y tiende a contraerse, lo que favorece la formación de huecos y soldadura virtual.
Nuestra empresa ofrece servicios de chapado en oro y cobreado. Chapado en oro de varillas de cristal y de listones. La función es soldar firmemente el cristal al disipador de calor y disipar el calor, mejorando así la calidad del haz.