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Productos

Revestimiento al vacío: el método de revestimiento de cristal existente

Breve descripción:

Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, los requisitos para la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de los componentes ópticos de precisión son cada vez mayores. Los requisitos de integración de rendimiento de los prismas ópticos promueven la forma de los prismas a formas poligonales e irregulares. Por lo tanto, rompe con la tecnología de procesamiento tradicional y es muy importante un diseño más ingenioso del flujo de procesamiento.


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Descripción del Producto

El método de recubrimiento de cristal existente incluye: dividir un cristal grande en cristales medianos de áreas iguales, luego apilar una pluralidad de cristales medianos y unir dos cristales medianos adyacentes con pegamento; Divida nuevamente en múltiples grupos de pequeños cristales apilados de áreas iguales; tomar una pila de cristales pequeños y pulir los lados periféricos de los múltiples cristales pequeños para obtener cristales pequeños con una sección transversal circular; Separación; tomar uno de los cristales pequeños y aplicar pegamento protector en las paredes laterales circunferenciales de los cristales pequeños; recubrir los lados frontal y/o posterior de los pequeños cristales; retirando el pegamento protector en los lados circunferenciales de los pequeños cristales para obtener el producto final.
El método de procesamiento de recubrimiento de cristal existente necesita proteger la pared lateral circunferencial de la oblea. Para obleas pequeñas, es fácil contaminar las superficies superior e inferior al aplicar pegamento, y la operación no es fácil. Cuando la parte delantera y trasera del cristal están recubiertas una vez finalizado, es necesario lavar el pegamento protector y los pasos de operación son engorrosos.

Métodos

El método de recubrimiento del cristal comprende:

a lo largo del contorno de corte preestablecido, usar un láser que incide desde la superficie superior del sustrato para realizar un corte modificado dentro del sustrato para obtener el primer producto intermedio;

Recubrir la superficie superior y/o la superficie inferior del primer producto intermedio para obtener un segundo producto intermedio;

A lo largo del contorno de corte preestablecido, la superficie superior del segundo producto intermedio se traza y corta con un láser, y la oblea se divide para separar el producto objetivo del material sobrante.


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